全自動彎管機是一種可以進行多步的編程功能，還可以（yǐ）實現自動運行，是可以很大的幫助提高生產效率的。因為液（yè）壓（yā）彎管（guǎn）機是采用鋼板焊（hàn）結構，所以在振動的時候可以消除應力。還有就是都是高質量的進口密封圈，所以（yǐ）是比較平穩的，也是（shì）可靠的。大多數的的主要（yào）工作方式是上活塞式壓機，它的驅動力產生有明顯的特點（diǎn），具體與模具生產的工藝有（yǒu）很大的關係。但不可否認的是，彎管機的生（shēng）產安（ān）全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下：
全自動的工（gōng）作特點是通過兩隻平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是（shì）垂直向（xiàng）下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎（wān）工作（zuò）。上（shàng）折彎梁的（de）典型折（shé）彎工（gōng）藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：
一：向下運動
普通的下（xià）行快（kuài）速關（guān）閉（bì）運動一般是（shì）采用的自由（yóu）落體式，也就是通過本（běn）身的自重來（lái）產生運動；但模具的製作並非如此，而是采用了液壓（yā）缸無杆腔來產生壓力，由（yóu）此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模（mó）具生產。
快進運動從上死點開始，在結尾處可（kě）以通過一個短（duǎn）暫的刹車後，舉例折彎板材一（yī）定的距離後結束，具體（tǐ）可以根據模具製造要求的不同來（lái）調節。
二：靜止狀（zhuàng）態
全自動彎管機在靜（jìng）止位置（zhì）是上折彎梁在上死點。這（zhè）個狀態是為了防止產生不受控的向（xiàng）下運動，降低安全風險。
三：減壓
無（wú）杆（gǎn）腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時（shí）間之後開始，可以進一步的提高製件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥（fá）來（lái）進行指令控製。根據需要來定製運行循環（huán）時間，需要減（jiǎn）壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線（xiàn）不允許太陡，盡量（liàng）平穩。
四：回（huí）程
這裏涉及到一個大回程速度，主要是依賴泵的流（liú）量和液壓（yā）缸（gāng）的有杆腔承壓麵積。在一般的（de）情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
五（wǔ）：衝壓（yā）和折（shé）彎
然後（hòu）一個階段就是（shì）衝壓和折彎，這是彎管機模具生產的一個關鍵環（huán）節，也是後一（yī）個環節（jiē），衝壓速度受到油泵（bèng）供油量的限製，還受到比例閥方向閥來調節的人工幹預。
