電熱管加粉機的工藝流程介紹
退火
1.是否退火(huǒ),退火方式、溫度按生產令要求;
a.銅管(guǎn)退火用氧焊火焰退火,溫度(dù)在400℃左右,退火(huǒ)顏色為暗紅;
b.碳鋼(gāng)管、不鏽鋼(gāng)管使用局部退火機。碳(tàn)鋼(gāng)管(guǎn)溫度在500℃左右,退火顏(yán)色中紅。不鏽鋼管溫度在700℃左右,退火顏(yán)色微白。
2.電爐退火時,將管子分層均勻地放入爐內,不得因為分擁擠而導致退火不均。
工夾量具(jù)及設備:退火爐、局部退火爐、氧焊設備(bèi)
彎管
1.按生產令(lìng)要求切(qiē)引出棒外露(lù)長度,將切口倒角磨掉損壞的螺紋,並倒(dǎo)角0.5×45°,保證與之配合螺紋能順利地旋入;
2.按圖(tú)或樣品彎曲成形,管子外觀不得有明顯的機械傷痕或(huò)局部膨脹,彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象;
3.彎曲半(bàn)徑小於3倍管徑並不退火的情況下,應保證管焊縫方向朝(cháo)內R處(不易斷裂);
4.自檢為主,檢驗員首檢並抽檢。 工夾量具及設備:彎管夾具、彎管機、油壓機、衝床、砂輪機、卡(kǎ)尺、角度尺、卷尺。
焊接
1.要求有釺焊法蘭類或速接板類零件時,釺焊件必須牢固可靠;
2.用於加熱液體類或是密閉元件,應能承受0.3~1.2MPa壓力。曆時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現象。工夾量具及設備:氧焊設備、各種(zhǒng)焊條。
封口(kǒu)
1.時候封口按生產令進行;
2.將兩端MgO粉挖掉3~4mm 深(shēn)度,並清理(lǐ)幹淨。特(tè)別注意其管內(nèi)壁(bì)及螺紋部分不得(dé)有鎂粉存在;
3.封口前逐件檢查使其元件耐壓2000V/1s,無擊穿(chuān)閃絡,絕緣無窮大;
4.滴入封口膠,應旋轉磁堵壓(yā)上,然後上螺母、墊圈(quān);
5.兩次封口(kǒu)的電熱元件應按操作規程執行。
表麵處理
1.根據生產令決(jué)定是否(fǒu)表麵處理及表麵處(chù)理的種類;
2.要求塗複層均勻,光潔(jié),無起泡,剝(bāo)落和局部堆積現象;
3.酸洗時不得損(sǔn)傷(腐蝕)引出棒(bàng);
4.預先處理幹淨(jìng)所要表麵處(chù)理的表麵。特別是膠,氧化斑點等。
終檢驗
1.絕緣:無窮大,曆時10s;
2.耐壓: φ16以上 長度4米以內3000V/10s; φ10~φ8 長度(dù)4米以內2000V/10s; φ6.5 長度2米以內(nèi)1800V/10s; 無擊穿閃絡現象
3.冷態電阻:符合生產令要求;
4.外觀檢查,幾何形狀(zhuàng)及尺寸應符合(hé)產品(pǐn)要求;
5.泄露電流每批次抽檢5%;泄露電流小於0.5mA;
6.熱態絕緣每(měi)批次抽檢5%;同時觀察發熱均勻性。
斷電後1分鍾(zhōng)內檢測熱態絕緣(yuán)≥2MΩ,在自然條件下冷卻1小時後監測其絕(jué)緣應恢複(fù)到100 MΩ以上。
工夾量具及(jí)設備:自動擊穿裝置、阻值數字表、泄漏表、卡尺、卷(juàn)尺、鋼板尺(chǐ)、平板。